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富士康逐步实现机器人自动化生产

  富士康之所以有底气全面叫停招聘工作,很大程度上是源自于其人工与自动化生产线分工上的调整。自从郭台铭宣布百万机器人计划后,一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂已经显现出了效果。原先需要二三十人的组装线,如今可缩减到5人,所做的工作也仅是操控机器人,大大减轻了工人的劳动强度。而且机器人可持续工作,便于管理,有效地提升了生产效率和产能。面对诸多利好,富士康也正积极地实施从手工时代迈向机器人时代的发展战略。

  据河南省洛阳市宜阳县产业工业园相关工作人员介绍,该县正在积极筹建富士康科技集团宜阳项目指挥部。这个总投资接近30亿元的机器人项目已确定将落户洛阳。

  而在山西晋城,富士康的机器人项目也已全面展开。郭台铭此前表示,2016年定位为智能化机器人生产基地的山西晋城富士康产值可突破500亿元。对机器人的大规模参与生产,郭台铭表示,在5~10年内在大陆将出现首批完全自动化的工厂,并在数年内通过自动化消除简单重复性的工序。

  虽然富士康智能机器人生产所涵盖的范围非常全面,但也是有步骤有层次的开展。标准生产流水线已经开始引进领先的机器人技术。而在诸如模具这类无法完全脱离人工的生产方面则是在逐步摸索智能化升级。富士康精密组件(北京)有限公司机加部课长郎耀武表示,机器人进入生产是大势所趋,全国各地都在贯彻之中。但由于富士康涉及的产业较多,因此在智能化的升级推进中并非采取一刀切的方式,而是分步骤、分层次进行。如他所在的模具加工部门,目前就根据现有机床性能在工艺整合能力上进行探索。目前,我们在原有设备的基础上,增加了接头,搭建了平台,用以衔接生产线的整体性。但因诸如新设备的引进、新工艺的采用等问题都会影响到机器人自动化的整体运转,因此我们模具方面还没有大规模地引入机器人,而是在其他方面探索自动化和智能化升级的可能。同时,郎耀武也表示,由于富士康生产环节比较复杂,因此想在目前完全依靠机器人替代人工是比较难的。人工随着经验的增长是在增值的,而设备却没有太多的增值空间。因此目前引入的应该多是从事简单重复性、高危性工序的自动化机器人。

  机器人带来新机遇

  随着有大变强的转型升级,以自动化、数字化为基础的智能化生产也在逐步被关注和应用。富士康大规模引进机器人参与生产也说明了目前国内制造企业已经开始谋求在智能化中寻找新的发展方式。

  同济大学现代制造技术研究所名誉所长张曙表示,国内一些制造企业开始大量引进自动化生产设备、技术,给行业传递了一个信息:智能化方式进行生产的概念正在觉醒,并进入到了上升通道之中。虽然目前很多企业所引进的机器人还都属于工业机器人范畴,不能算作智能机器人,但工业机器人所代表的自动化技术却是智能化的基础。自动化机器人的大量引进对于智能化以及行业的发展都起到了推动性和示范性的作用。而这些作用将大大促进我国机器人产业的发展。张曙进一步解释说,我国机器人产业发展的水平相对滞后,在智能软件匹配、信息物理融合等方面都与国际领先水平存在着相当的差距。但随着市场需求的导向以及行业的关注,势必会推动机器人行业的发展。最直观的应该表现在价格上。目前制约机器人自动化大规模进入生产的应该就是成本问题。人工成本与机器人价格的博弈,从目前看优势并不明显,但机器人应用日益广泛以及批量生产后会促使价格下降,那时候将是自动化生产一个爆发阶段。

  张曙同时也表示,对我国机床行业而言,在这次自动化的浪潮中蕴涵着新的机遇。机器人自动化的技术在目前而言并非高不可攀,其与数控系统具有通性。广州数控公司正在通过数控系统延展进入机器人领域。这也是正途,日本发那科是全球最大的机器人生产厂商,而本身就是依据自身的数控系统的优势实现的机器人生产。不过张曙也告诫国内的机床企业,在发展自动化的进程中,不要为了自动化而自动化,从而忘本逐末,目前我国机床的问题还是主要集中在可靠性与质量上,浮躁地追逐尖端概念、噱头,并不能真正实现智能化生产,完成由大变强的使命与任务。

  目前,我国机床生产企业也逐渐地认识到了市场对于自动化的需求,并在柔性自动化生产线和加工单元方面进行大量的研究。目前已经有一批具有柔性化、自动化、智能化的产品推向了市场,如沈阳机床的TURNKEY20jcyc自动生产线、RLS50柔性自动化加工单元和ETC及自动化加工单元、大连机床集团有限责任公司的DXHS-0001活塞加工自动生产线和小型零件自动加工单元、北京第一机床厂的B1-ZX001汽车零件加工自动生产线、安阳鑫盛机床股份有限公司的XSHS-01发动机活塞柔性自动加工单元、纽威数控装备(苏州)有限公司的FMS-002汽车后轮毂加工自动线、南通科技投资集团股份有限公司的轮毂柔性自动加工单元。在未来,自动化以及智能化的加工单元将成为提高主机企业市场竞争力的有力法宝。

  中国工业机器人2013年产值将达3000亿

  我国工业制造业在自动化浪潮下的转型发展,对工业机器人的需求增长也非常快速,因此,国内工业机器人业界制定了一个年产值达3000亿的目标,来促进其产业发展。

  工业机器人是整个转变过程的催化剂。随着中国产业结构不断调整升级,制造业进一步发展,中国的工业机器人市场将会进一步扩大。据国际机器人联合会预测,中国到2014年将成为世界上最大的工业机器人消费国,届时中国将会有3.2万组机器人。

  同时,我国工业机器人技术水平不断提升机器人控制装置研制方面,我国已经开发出双处理器、多处理器和分层控制装置,不少装置已经投入实际应用。在工业机器人种类研制方面,我国已经能够设计和生产点焊、弧焊、喷漆、装配等各类机器人,不少机器人拥有自主知识产权。其中,国产自动导引小车市场开拓最为成功,不仅占据一定份额的国内市场,而且批量出口海外。

  中国制造业面临着向高端转变,承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战。加快工业机器人技术的研究开发与生产是中国抓住这个历史机遇的主要途径。因此我国工业机器人产业发展要进一步落实:第一,工业机器人技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径,政府要对国产工业机器人有更多的政策与经济支持,参考国外先进经验,加大技术投入与改造;第二,在国家的科技发展计划中,应该继续对智能机器人研究开发与应用给予大力支持,形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面;第三,部分国产工业机器人质量已经与国外相当,企业采购工业机器人时不要盲目进口,应该综合评估,立足国产。

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